铝钙预熔渣电炉炼钢辅料成分均匀。
巩义金泰冶金所处地理位置俗有耐火材料之乡的美称，各种生产炼钢用耐火材料、辅料等产品的原材料丰富，能够保证产品质量的优越度，以及产品价格的合理性，金泰冶金长期积累炼钢脱氧剂、铝钙预熔渣、电熔精炼渣、烧结精炼渣、AD粉（压球）、钢包渣改质剂、泡沫渣抑制剂、铝渣球、合成渣球、转炉熔渣剂、复合脱氧剂、精炼渣洗剂、硅铝钡钙、铝质脱氧剂、造渣剂、无氟化渣剂、精炼调渣剂等多种精炼炉用辅料的生产、使用经验，按需定制，优质服务国内外钢厂的绿色转型快速发展。
高碱精炼渣的投放使用：1、避免脱氧合金化后钢包渣碱度变低，有利于钢水脱硫；2、采用出钢过程混冲法加入，高碱精炼渣在钢液混冲下被分散成细小颗粒，均匀分布在钢液中，增加与钢中夹杂的接触机会，增大渣金接触面，为夹杂物上浮创造条件，利于脱氧。
3、调整钢包渣成分，为LF炉精炼创造脱硫条件，提高钢水纯净度。
铝钙预熔渣电炉炼钢辅料成分均匀。
一般铝钙预熔渣的成分在CaO 45-50%；Al2O3 35-40%；MgO ≤ 5%; SiO2 ≤ 5%; 粒度：0-30mm块状范围内，实际要求可依据钢厂的实际需要调整。
产品性能：
1.预熔型精炼渣成分均匀，熔点低，熔化速度快，可缩短冶炼时间;
2.熔渣粘度与流动适当，促进渣与钢水间的脱氧脱硫反应;
3.快速脱硫，有些钢种甚至要求达到极低硫(小于0.0010)。
脱硫效果稳定在60以上，并可有效地抑制回磷;
4.有效吸附夹杂物的能力，有一定的脱氧与去氧作用，可有效地吸附上浮夹杂和脱氧产物，有利于钢化净化;
5.有效提高钢包炉衬的保护效果。
钢包精炼过程中以脱氧为主时，铝钙预熔渣出钢前直接加入包底；加入量由终点钢水含碳量而定，一般按4～6kg/1000kg钢配加；出钢前1/4时，接常规加入锰铁、硅铁、铝；出钢后碳结构钢接常规加入锰、硅铁，不用加其它合金、铝喂线，包内钢水只需吹氩精炼；使用该产品脱氧，增炭剂（碳化硅）用量可减少30-50% ；以脱硫为主时，包底预先加入使用量的确良1/3，但必须加在包底钢流冲击位置上；随钢水流出，边加入2/3量；使用量6-8kg/1000kg钢，视钢水原始硫含量和使用效果确定。
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铝钙预熔渣电炉炼钢辅料成分均匀。