转炉冶炼炉渣喷溅压渣剂使用方法综合。
金泰冶金科研人员积极与冶金沟通、合作，经过十多年来坚持对炼钢生产的追踪，对转炉炉渣喷溅的原因以及抑制炉渣喷溅的措施有了独到的见解，分析转炉炉渣喷溅是由于碳和氧反应不均衡，瞬时产生大量CO气体逸出以及操作不当等引起，对人员及设备均有危害，金泰科研人员总结经验规划了转炉喷溅压渣剂的合理理化指标。
在首钢、河北地区多家钢厂使用后，对炉渣喷溅的抑制效果显著，并推广使用。
转炉喷溅压渣剂在使用方法参考：
在吹炼过程中，尤其是4-5min时，Si、Mn基本氧化结束，C-O反应迅速加快，最容易产生喷溅，应随时观察炉口的火焰情况，预见喷溅发生的可能性，如有喷溅征兆，可以从高位料仓向转炉加入抑制剂，加入量为102kg/炉（60t）；出钢过程中，操作人员根据炉渣泡沫化程度从炉口向炉内加入抑制剂，加入量为11kg/炉（60t），可以控制炉渣从炉口溢出。
转炉冶炼炉渣喷溅压渣剂使用方法综合。
金泰转炉喷溅压渣剂 在炉渣压喷过程中的作用原理分析：
1.转炉喷溅是由于炉渣中活性物质多（如feo；sio2；po5等活性物质）炉渣分子间张力小，比表面积增大，炉渣体积增大，气体含量高，导致炉渣外溢式从炉口中喷出。
2. 转炉喷溅压渣剂是以少量含碳的复合物料构成，加入炉内时复合压渣剂中CaO与Al2O3成分与炉渣中feo、TFe等活性物质在炉内高温状态下发生反应，降低渣层厚度，稀释炉渣，减缓C-O反应速度，和炉渣中的氧化物发生反应。
避免TFe大量聚集，迅速破坏炉渣中的活性物质，从而达到控制转炉喷溅的目的。
3.复合压渣剂中金属铝的含量可在高温反应下置换出渣中金属铁液，提高钢材回收率。
巩义市金泰冶金材料有限公司现已引进转炉喷溅压渣剂生产线多条，月产量5000吨。
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转炉冶炼炉渣喷溅压渣剂使用方法综合。
转炉冶炼炉渣喷溅压渣剂使用方法综合